El mantenimiento de los colectores de polvo desempeña un papel fundamental para garantizar que los colectores de polvo industriales funcionen de manera confiable y eficiente. Los sistemas de recolección de polvo están diseñados para recolectar, separar y filtrar partículas dañinas y polvo del aire en fábricas, plantas de procesamiento, entornos de fabricación e instalaciones de producción. Cuando se diseña y se mantiene correctamente, un colector de polvo con filtro de mangas superará el 99,9 % de eficiencia de recolección en la eliminación de contaminantes particulados del aire ambiente de la planta y de las chimeneas de escape.
Para que los sistemas de recolección de polvo funcionen de manera confiable, los gerentes de operaciones e instalaciones deben establecer un programa de mantenimiento diario, semanal, mensual y anual. Unos pocos procedimientos de mantenimiento programados de rutina para la recolección de polvo servirán para garantizar años de funcionamiento infalible del sistema. Con el rendimiento óptimo y la longevidad del sistema de recolección de polvo en mente, aquí hay 10 consejos de mantenimiento del sistema de recolección de polvo:
COMPROBACIÓN DE PRESIÓN DIFERENCIAL
Las lecturas regulares de la presión diferencial (dP) son esenciales para mantener el rendimiento del colector de polvo. La presión diferencial es la verificación de estado más básica para el estado del colector de polvo. Garantizar una lectura precisa de la dP es vital para las operaciones de los sistemas. La presión diferencial fluctuará en un colector de mangas nuevo o en uno con filtros nuevos. Finalmente, el colector de polvo alcanzará un estado estable de operación con una caída de presión constante. La observación diaria de la presión diferencial llamará la atención sobre irregularidades tempranas que pueden predecir alteraciones en las operaciones, factores internos o externos que afectan el rendimiento, ajustes necesarios en el protocolo operativo o que puede ser el momento de realizar tareas de mantenimiento, que pueden incluir cambios de filtro. Las lecturas de presión diferencial son el primer paso para guiar las decisiones de operación y mantenimiento. Los sensores de presión diferencial y las líneas de tuberías deben limpiarse y reemplazarse en los intervalos sugeridos por el fabricante. No espere hasta que fallen. Incluso pequeñas cantidades de acumulación de polvo en las líneas pueden causar daños irreparables.
TOLVAS VACÍAS
Es importante tener en cuenta que, en la mayoría de los casos, las tolvas están pensadas únicamente para la recolección temporal de material, no para almacenarlo. Las tolvas del colector de polvo deben vaciarse periódicamente. Demasiado material en la tolva puede obstruir las entradas de gas polvoriento, crear turbulencias en el aire, interrumpir el flujo de aire, provocar la reincorporación de polvo, obstaculizar el rendimiento, desgastar los filtros y, en algunos casos, generar un peligro de polvo combustible.
INSPECCIÓN DE MEDIOS FILTRARES
La inspección de los medios filtrantes en un filtro de mangas debe ser obligatoria. En la mayoría de las aplicaciones con mangas de fieltro, la formación de una masa de polvo es una señal deseable de una eficiencia de filtrado óptima durante el funcionamiento. Se debe revisar el lado de aire limpio del colector de polvo para detectar evidencias de fugas resultantes de rasgaduras o agujeros en las mangas filtrantes. Si una masa de polvo es dura y no se desprende fácilmente, podría deberse a la humedad en el filtro de mangas debido a un aire comprimido de mala calidad o ser indicativo de un problema anterior, como un alto contenido de humedad en el gas de proceso.
CAMBIO DE BOLSAS Y FILTRO
Los filtros deben cambiarse en los intervalos sugeridos por el fabricante. Los cambios periódicos de las bolsas proporcionan el máximo rendimiento y el mínimo tiempo de inactividad del sistema. Siempre es mejor obtener filtros o bolsas de repuesto del proveedor de equipos originales o de un proveedor de repuestos de confianza para garantizar que la calidad de los materiales y la construcción sean consistentes con los filtros originales y estén fabricados con las mismas dimensiones y tolerancias. A menudo, reemplazar los medios filtrantes con filtros de terceros puede anular la garantía del equipo.
CONTROL DE EMISIONES VISIBLES
Compruebe si hay emisiones en el tubo de escape. Los signos visibles de descarga son que un sello está roto o que una bolsa está desgastada o rota. Las emisiones pueden provocar problemas de salud, daños a la propiedad o multas impuestas por la EPA local. Las fugas de emisiones deben detectarse y repararse de inmediato.
INSPECCIÓN DE VÁLVULAS DE DIAFRAGMA
Las válvulas de diafragma de pulso con un mantenimiento adecuado garantizan la eficiencia y la eficacia del sistema de limpieza de un sistema colector de polvo de chorro de pulso. Los diafragmas con fugas o desgastados pueden quedarse pegados en la posición abierta, lo que podría desperdiciar un gran volumen de aire comprimido, la variable operativa de mayor costo asociada con un sistema de recolección de polvo de chorro de pulso. Una válvula de diafragma desgastada o con fugas reduce la disponibilidad de aire comprimido en todo el sistema y da como resultado una limpieza ineficaz de las bolsas. Reemplazar los diafragmas desgastados es un procedimiento de mantenimiento simple. Hay kits de reparación de diafragmas disponibles en los que solo es necesario reemplazar las partes internas. Los kits de diafragmas deben estar disponibles en inventario en todo momento para necesidades de mantenimiento inesperadas.
PRUEBAS DE FUGAS REGULARES
Las pruebas de detección de fugas pueden ser una medida de diagnóstico continua para los operadores del sistema. El control regular de las emisiones o las pruebas de detección de fugas son una medida de mantenimiento predictivo que ayuda a garantizar que los filtros no hayan fallado prematuramente. Si se identifican mayores emisiones, una investigación más profunda puede identificar bolsas dañadas que pueden estar causando problemas de rendimiento o emisiones excesivas. En ciertas aplicaciones, los filtros están sujetos a abrasión, ataque químico o variaciones de temperatura, lo que provoca fallas.
VENTILADORES DE ESCAPE
Los ventiladores de extracción proporcionan la fuerza motriz para el aire de ventilación en todo el sistema de recolección de polvo. Si el ventilador del sistema no funciona dentro de las condiciones prescritas, el sistema de recolección de polvo no funcionará de manera eficaz. Las correas de los ventiladores deben inspeccionarse trimestralmente y el amperaje debe verificarse regularmente. Las señales de que es necesario realizar un mantenimiento del ventilador incluyen vibraciones inusuales, variaciones en el funcionamiento estándar y chirridos periódicos.
INSPECCIÓN DE CONDUCTOS
Los conductos son un componente importante de un sistema de ventilación y deben mantenerse despejados para que un sistema de recolección de polvo funcione de manera eficiente. Si las partículas y el polvo no llegan a la cámara de filtros y se depositan en el conducto, pueden obstruir el sistema. La inspección regular de la acumulación de polvo garantiza que se mantengan la presión necesaria y las velocidades adecuadas.
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
Para las empresas más pequeñas con menos recursos internos, el mantenimiento periódico de su sistema por parte de un proveedor externo calificado puede ahorrar tiempo y dinero. Los programas de mantenimiento preventivo pueden ser realizados por técnicos de servicio especializados y capacitados que estén familiarizados con los sistemas de recolección de polvo. Los contratos de servicio periódicos cubren las inspecciones de rutina y el mantenimiento de los sistemas. El servicio también puede identificar componentes y piezas desgastadas y ofrecer soluciones que, de lo contrario, podrían provocar tiempos de inactividad del sistema y reparaciones costosas. Además, la mayoría de los contratos de servicio incluyen garantías en caso de que algo salga mal.
